鏡面輥的使用高效化：為了提高輥筒的防銹功能、耐磨功能、防粘功能等，根據(jù)用途選擇性地輥筒表面做電鍍硬鉻、噴涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。后期的精車(chē)、精磨等，都是保證鏡面輥的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等的關(guān)鍵因素。

鏡面輥的結(jié)構(gòu)特殊化：根據(jù)鏡面輥的使用環(huán)境，輥筒內(nèi)部設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)，有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，兩層或三層，螺旋型或Z字型流道，內(nèi)套與輥體過(guò)盈紅裝，可兩側(cè)進(jìn)出水或同側(cè)進(jìn)出水。

磨砂、精磨鏡面：用圓盤(pán)磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。